Odolnost korozivzdorné oceli závisí na chrómu, ale protože chrom je jednou ze složek oceli, způsoby ochrany se liší.Když přídavek chrómu dosáhne 10,5 %, odolnost oceli vůči atmosférické korozi se výrazně zvyšuje, ale když je obsah chrómu vyšší, i když lze odolnost proti korozi ještě zlepšit, není to zřejmé.Důvodem je, že legování oceli s chromem mění typ povrchového oxidu na povrchový oxid podobný tomu, který vzniká na čistém chromovém kovu.Tento pevně přilnutý oxid bohatý na chrom chrání povrch před další oxidací.Tato oxidová vrstva je extrémně tenká, přes kterou je vidět přirozený lesk ocelového povrchu, což dává nerezové oceli jedinečný povrch.Navíc, pokud je povrchová vrstva poškozena, exponovaný ocelový povrch bude reagovat s atmosférou, aby se sám opravoval, znovu vytvořil tento oxidový „pasivační film“ a nadále hrál ochrannou roli.Proto mají všechny prvky z nerezové oceli společnou charakteristiku, to znamená, že obsah chrómu je vyšší než 10,5 %.Kromě chrómu jsou běžně používanými legujícími prvky nikl, molybden, titan, niob, měď, dusík atd., aby byly splněny požadavky různého použití na strukturu a vlastnosti nerezové oceli.
304 je nerezová ocel pro všeobecné použití, která se široce používá k výrobě zařízení a dílů, které vyžadují dobrý celkový výkon (odolnost proti korozi a tvarovatelnost).
Nerezová ocel 301 vykazuje zjevný jev mechanického zpevnění během deformace a používá se při různých příležitostech vyžadujících vyšší pevnost.
Nerezová ocel 302 je v podstatě variantou nerezové oceli 304 s vyšším obsahem uhlíku, která může získat vyšší pevnost válcováním za studena.
302B je druh nerezové oceli s vysokým obsahem křemíku, která má vysokou odolnost proti oxidaci za vysokých teplot.
303 a 303S e jsou automatové nerezové oceli obsahující síru a selen a používají se v aplikacích, kde je požadováno především automatové obrábění a vysoká jakost povrchu.Nerezová ocel 303Se se také používá k výrobě dílů, které vyžadují pěchování za tepla, protože za těchto podmínek má tato nerezová ocel dobrou zpracovatelnost za tepla.
304L je nižší uhlíková varianta nerezové oceli 304 používaná tam, kde je vyžadováno svařování.Nižší obsah uhlíku minimalizuje precipitaci karbidu v tepelně ovlivněné zóně v blízkosti svaru, což může v některých prostředích vést k mezikrystalové korozi (erozi svaru) nerezové oceli.
304N je nerezová ocel obsahující dusík a dusík se přidává pro zvýšení pevnosti oceli.
Nerezové oceli 305 a 384 obsahují vysoký podíl niklu a mají nízkou rychlost mechanického kalení, díky čemuž jsou vhodné pro různé aplikace vyžadující vysokou tvárnost za studena.
K výrobě elektrod se používá nerezová ocel 308.
Nerezové oceli 309, 310, 314 a 330 jsou relativně vysoké, aby se zlepšila odolnost proti oxidaci a pevnost při tečení oceli při vysoké teplotě.30S5 a 310S jsou varianty nerezové oceli 309 a 310, jediný rozdíl je v nižším obsahu uhlíku, aby se minimalizovalo srážení karbidů v blízkosti svaru.Nerezová ocel 330 má obzvláště vysokou odolnost proti nauhličování a tepelným šokům.
Nerezové oceli typu 316 a 317 obsahují hliník a jsou proto výrazně odolnější vůči důlkové korozi než nerezové oceli 304 v prostředí námořního a chemického průmyslu.Mezi nimi varianty nerezové oceli 316 zahrnují nízkouhlíkovou nerezovou ocel 316L, vysokopevnostní nerezovou ocel obsahující dusík 316N a automatovou nerezovou ocel 316F s vysokým obsahem síry.
321, 347 a 348 jsou nerezové oceli stabilizované titanem, niobem plus tantalem a niobem, které jsou vhodné pro svařování součástí používaných při vysokých teplotách.348 je druh nerezové oceli vhodný pro jadernou energetiku, která má určitá omezení na kombinované množství tantalu a diamantu.
Čas odeslání: květen-06-2023