1. Mechanické leštění Mechanické leštění je metoda leštění, která odstraňuje leštěné konvexní části řezáním a plastickou deformací povrchu materiálu pro získání hladkého povrchu.Obecně se používají pásy olejového kamene, vlněná kolečka, brusný papír atd., hlavně ruční ovládání a lze použít speciální díly, jako je povrch rotačního těla, pomocné nástroje, jako jsou otočné talíře, a ultrajemné metody broušení a leštění. používá se pro vysoké požadavky na kvalitu povrchu.Ultra-přesné broušení a leštění je speciální brusný nástroj, který se v brusné a leštící kapalině obsahující abrazivo přitlačí na povrch opracovávaného obrobku a otáčí se vysokou rychlostí.Pomocí této technologie lze dosáhnout drsnosti povrchu Ra0,008μm, což je nejvyšší mezi různými metodami leštění.Formy na optické čočky často používají tuto metodu.
Pro tento typ leštění se samozřejmě používají konopné kotouče prodávané společností, zejména pro střední leštění nerezové oceli.
2. Chemické leštění Chemické leštění má umožnit, aby se mikroskopicky vyčnívající části materiálu v chemickém médiu rozpustily přednostně nad konkávními částmi, čímž se získá hladký povrch.Hlavní výhodou této metody je, že nevyžaduje složité vybavení, dokáže leštit tvarově složité obrobky a dokáže leštit mnoho obrobků současně, a to s vysokou účinností.Základním problémem chemického leštění je příprava leštící kapaliny.Drsnost povrchu získaná chemickým leštěním je obvykle několik 10 μm.
3. Elektrolytické leštění Základní princip elektrolytického leštění je stejný jako u chemického leštění, tedy selektivním rozpouštěním drobných výčnělků na povrchu materiálu, aby byl povrch hladký.Ve srovnání s chemickým leštěním lze eliminovat vliv katodové reakce a účinek je lepší.Proces elektrochemického leštění je rozdělen do dvou kroků: (1) Makroskopické zploštění rozpuštěných produktů a difúzí do elektrolytu, geometrická drsnost povrchu materiálu klesá a Ra>1μm.(2) Anodická polarizace je zploštěna slabým světlem a jas povrchu je zlepšen a Ra<1μm.<br /> 4. Při ultrazvukovém leštění je obrobek umístěn do brusné suspenze a společně umístěn do ultrazvukového pole a brusivo je broušeno a leštěno na povrchu obrobku oscilací ultrazvukové vlny.Makroskopická síla ultrazvukového zpracování je malá a nezpůsobí deformaci obrobku, ale je obtížné vyrobit a nainstalovat nástroje.Ultrazvukové obrábění lze kombinovat s chemickými nebo elektrochemickými metodami.Na základě koroze roztoku a elektrolýzy se k promíchání roztoku aplikuje ultrazvuková vibrace, takže rozpuštěné produkty na povrchu obrobku jsou odděleny a koroze nebo elektrolyt v blízkosti povrchu jsou jednotné;kavitace ultrazvukových vln v kapalině může také inhibovat proces koroze, což vede k zesvětlení povrchu.
5.Fluidní leštění Fluidní leštění se opírá o vysokorychlostní proudící kapalinu a abrazivní částice, které nese, aby drhnuly povrch obrobku, aby bylo dosaženo účelu leštění.Běžně používané metody jsou: obrábění abrazivním paprskem, obrábění kapalinovým paprskem, hydrodynamické broušení atd. Hydrodynamické broušení je poháněno hydraulickým tlakem, takže kapalné médium nesoucí abrazivní částice proudí vratně po povrchu obrobku vysokou rychlostí.Médium je vyrobeno převážně ze speciálních směsí (látky podobné polymeru) s dobrou tekutostí za nižšího tlaku a smíchané s abrazivem, přičemž brusivem může být prášek karbidu křemíku.
6. Magnetické broušení a leštění Magnetické broušení a leštění je použití magnetických brusiv k vytvoření brusných kartáčů působením magnetického pole k broušení obrobků.Tato metoda má vysokou efektivitu zpracování, dobrou kvalitu, snadnou kontrolu podmínek zpracování a dobré pracovní podmínky.S vhodnými brusivy může drsnost povrchu dosáhnout Ra0,1μm.
Čas odeslání: 13. června 2023